သစ်သားအညစ်အကြေးကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပရိုဆက်ဆာများသည် ၎င်းတို့၏သစ်သားပြန်လည်အသုံးပြုစက်များမှ လိုချင်သောအဆုံးထုတ်ကုန်ကို အကောင်းဆုံးရရှိနိုင်ရန် စခရင်ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုအမျိုးမျိုးနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ စခရင်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းဗျူဟာသည် အသုံးပြုထားသော ကြိတ်စက်အမျိုးအစား-အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်-နှင့် သစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး သစ်ပင်မျိုးစိတ်များလည်း ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။
"အဝိုင်းကြိတ်စက် (စည်များ) နှင့် စတုရန်းကြိတ်စက်များ (အလျားလိုက်) ၏ လေးထောင့်မျက်နှာပြင်များအကြောင်း ကျွန်ုပ်သည် ဖောက်သည်များအား ပြောပြလေ့ရှိသော်လည်း စည်းမျဉ်းတိုင်းတွင် ခြွင်းချက်ရှိပါသည်။ သစ်သားပြန်လည်အသုံးပြုစက်ကိရိယာ။ "တွင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီကြောင့်၊ စည်ကြိတ်စက်တွင် အဝိုင်းအပေါက်များပါသည့် စခရင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စတုရန်းအပေါက်စခရင်ထက် ပိုမိုကိုက်ညီသော အဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။"
မျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှုတွင် အဓိကအချက်နှစ်ချက်- လုပ်ဆောင်နေသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
"သစ်ပင်မျိုးစိတ်တစ်ခုစီသည် ထူးခြားပြီး ကွဲပြားခြားနားသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ပေးလိမ့်မည်" ဟု Rurda က ပြောကြားခဲ့သည်။ “သစ်ပင်၏ အသွင်အပြင်သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ကွဲပြားသောသစ်ပင်မျိုးစိတ်များသည် ကြိတ်ခွဲရာတွင် တုံ့ပြန်ပုံချင်း မတူကြသောကြောင့်၊ အသုံးပြုထားသော စခရင်အမျိုးအစားအပေါ် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။”
သစ်လုံးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည်ပင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် အသုံးပြုထားသော မျက်နှာပြင်အမျိုးအစားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နွေဦးနှင့် ဆောင်းဦးရာသီတွင် အမှိုက်များကို တစ်နေရာတည်းတွင် ကြိတ်နိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးထွက်ကုန်သည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် သစ်သားရည်ပမာဏပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
အလျားလိုက်သစ်သားကြိတ်စက်များတွင် အသုံးအများဆုံးဖန်သားပြင်များသည် အဝိုင်းနှင့်စတုရန်းအပေါက်များပါရှိသည်။ အကြောင်းမှာ ဤဂျီဩမေတြီပုံစံဖွဲ့စည်းပုံနှစ်ခုသည် တူညီသောချစ်ပ်အရွယ်အစားနှင့် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ တစ်ခုစီသည် အပလီကေးရှင်းအပေါ်အခြေခံ၍ သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အခြားရွေးချယ်စရာများရှိပါသည်။
မြေဆွေး၊ ထန်းလျက်၊ မြက်စိုနှင့် အရွက်များကဲ့သို့ စိုစွတ်ပြီး ကြိတ်ရခက်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် စတုရန်းအပေါက်၏ အလျားလိုက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှိုက်သစ်သားဖျက်စက်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အဝိုင်းအပေါက်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် စုပြုံနေနိုင်ပြီး၊ စခရင်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး စွန့်ပစ်သစ်သားပြန်လည်လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေကာ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
စိန်ပုံသဏ္ဍာန် ကွက်ကွက်စခရင်သည် ပစ္စည်းကို စိန်၏အစွန်အဖျားသို့ လမ်းညွှန်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဖြတ်စက်သည် စခရင်မှတဆင့် လျှောကျနိုင်ကာ စုပုံလာနိုင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
လက်ဝါးကပ်တိုင်ဘားကို စခရင်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အလျားလိုက်ဂဟေဆော်ထားပြီး (လှိမ့်ထိုးထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်)၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အရန်ပုံးတစ်ခုနှင့် ဆင်တူသည်။ Mesh စခရင်များကို စက်မှုသစ်သားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ (ဆောက်လုပ်ရေးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့) ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်မှုနည်းသော်လည်း စံသစ်သားခုတ်ထစ်များထက် ပိုမိုအာရုံစိုက်မှုနည်းပါးသည့် မြေရှင်းလင်းခြင်းလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
စတုရန်းအပေါက်အဖွင့်၏ ဂျီဩမေတြီအရွယ်အစားသည် စတုရန်းအပေါက်အဖွင့်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုးလာသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဖန်သားပြင်အတွင်း သစ်သားပြားများကို ပိုမိုဖြတ်သန်းနိုင်စေပါသည်။ သို့သော်လည်း ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အားနည်းချက်မှာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည် ။
ဆဋ္ဌဂံမျက်နှာပြင်များသည် ဖြောင့်ဆဋ္ဌဂံအပေါက်များထက် ထောင့်များ (ထောင့်ဖြတ်) အကြားအကွာအဝေးသည် လေးထောင့်အပေါက်များထက် ပိုကြီးသောကြောင့် ဂျီဩမေတြီအလိုက် တသမတ်တည်းရှိသော အပေါက်များနှင့် တူညီသောအဖွင့်များကို ပေးပါသည်။ ကိစ္စအများစုတွင် ဆဋ္ဌဂံပုံစခရင်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အဝိုင်းအပေါက်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုထက် ပစ္စည်းများပိုမိုကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး သစ်သားပြားများ၏ အလားတူထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးကို စတုရန်းအပေါက်စခရင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အမြဲတမ်း ကွဲပြားမည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
စည်ပိုင်းကြိတ်စက်များနှင့် အလျားလိုက်ကြိတ်စက်များ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဒိုင်နနမစ်များသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလျားလိုက်သစ်သားကြိတ်စက်များသည် တိကျသောအလိုရှိသောအဆုံးထုတ်ကုန်များရရှိရန် အချို့သောအပလီကေးရှင်းများတွင် အထူးစခရင်ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
အလျားလိုက် သစ်သားကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ Roorda သည် လေးထောင့်ကွက်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် အရွယ်အစားကြီးသော သစ်သားပြားများ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်စေရန် baffles များထည့်ရန် အကြံပြုထားသည်။
bezel သည် စခရင်၏နောက်ဘက်တွင် သံမဏိအပိုင်းအစတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ဤဒီဇိုင်းပုံစံဖွဲ့စည်းမှုသည် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားမရောက်မီ ရှည်လျားသောသစ်သားပြားများကို အပေါက်ထဲသို့မဝင်စေရန် ကူညီပေးပါမည်။
Roorda ၏ အဆိုအရ baffles များထည့်ရန်အတွက် လက်မ၏ စည်းကမ်းချက်မှာ သံမဏိ extension ၏ အရှည်သည် အပေါက်၏ အချင်းတစ်ဝက်ဖြစ်သင့်သည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် 10.2 စင်တီမီတာ (လေးလက်မ) မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုပါက၊ သံမဏိဘောင်၏အရှည်သည် 5.1 စင်တီမီတာ (နှစ်လက်မ) ဖြစ်သင့်သည်။
Roorda သည် အဆင့်လိုက်စခရင်များကို စည်ကြိတ်စက်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလျားလိုက်ကြိတ်စက်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ကြောင်း ထောက်ပြခဲ့ပြီး၊ အဆင့်လိုက်မျက်နှာပြင်များဖွဲ့စည်းမှုသည် မြေပေါ်ရှိပစ္စည်းများ၏ ပြန်လည်လည်ပတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ် သစ်သားချစ်ပ်များ၏ သဘောထားကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ .
တစ်ကြိမ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် သစ်သားကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မကြိတ်မီနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်မှု ရှိမရှိအပေါ် ကွဲပြားသော ထင်မြင်ယူဆချက်များရှိပါသည်။ အလားတူပင်၊ ထိရောက်မှုမှာ စီမံဆောင်ရွက်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သစ်ပင်တစ်ပင်လုံးကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် တစ်ကြိမ်တည်းသုံးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ တစ်သမတ်တည်းရှိသော နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကို ရရှိရန် ခက်ခဲနေပါသည်။
Roorda သည် အချက်အလက်စုဆောင်းရန်နှင့် လောင်စာသုံးစွဲမှုနှုန်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ပဏာမစမ်းသပ်မှုများအတွက် တစ်လမ်းသွားနှင့် နှစ်လမ်းသွား လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ပရိုဆက်ဆာအများစုသည် ကိစ္စအများစုတွင် two-pass၊ pre-grind နှင့် regrind method သည် အသက်သာဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်နိုင်သည်ကို တွေ့ရှိလိုက်ရသည့်အတွက် အံ့သြမိပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူသည် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်စက်ကို နာရီ 200 မှ 250 တစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းထားရန် အကြံပြုထားပြီး ယင်းအချိန်အတွင်း စခရင်နှင့် စပီကာကို ဝတ်ဆင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။
သစ်သားကြိတ်စက်ဖြင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးပြည့်မီသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် ဓားနှင့် စကျင်ကျောက်ကြား တူညီသောအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ စအိုဝ၏ ၀တ်ဆင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စအိုဝနှင့် ကိရိယာကြားရှိ နေရာလွတ်များ တိုးလာကာ လွှကို မပြုပြင်ရသေးသော လွှစာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ကြိတ်စက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ Vermeer သည် ဝတ်ဆင်မှု ထင်ရှားသော လက္ခဏာများ ပေါ်လာသောအခါတွင် စပမ်းကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် တူနှင့် သွားများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို နေ့စဉ် စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။
ဖြတ်စက်နှင့် စခရင်ကြားရှိ နေရာသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည့် အခြားဧရိယာဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ကွာဟချက်သည် အချိန်နှင့်အမျှ တိုးလာနိုင်ပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အကွာအဝေး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပြုပြင်ပြီးသားပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သစ်သားချစ်ပ်များ၏ အရည်အသွေး၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် လောင်စာသုံးစွဲမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
"ပရိုဆက်ဆာတွေကို သူတို့ရဲ့ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွေကို ခြေရာခံပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ဖို့ တိုက်တွန်းပါတယ်" ဟု Roorda က ပြောကြားခဲ့သည်။ “ပြောင်းလဲမှုတွေကို သူတို့ စတင်နားလည်လာတဲ့အခါ၊ ဟောင်းနွမ်းသွားနိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးသင့်တယ်လို့ အများအားဖြင့် ကောင်းမွန်တဲ့ ညွှန်ပြချက်တစ်ခုပါပဲ။
ပထမတစ်ချက်တွင်၊ သစ်သားကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်သည် အခြားတစ်ခုနှင့် ဆင်တူသည်။ သို့သော် ပိုမိုလေးနက်သော စစ်ဆေးမှုများသည် အမြဲတမ်းမဟုတ်ကြောင်း ပြသသည့် အချက်အလက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စခရင်ထုတ်လုပ်သူများ— OEMs နှင့် aftermarkets များအပါအဝင် — သည် မတူညီသောသံမဏိအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်ဟုထင်ရသည့်အရာများသည် အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်ပိုများနိုင်သည်။
"Vermeer က စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးသစ်သားပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပရိုဆက်ဆာများသည် AR400 အဆင့်သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့်ဖန်သားပြင်များကိုရွေးချယ်ရန် အကြံပြုပါသည်" ဟု Roorda မှပြောကြားခဲ့သည်။ “T-1 တန်းစတီးလ်နဲ့ နှိုင်းယှဉ်ရင် AR400 တန်းစတီးလ်က ခံနိုင်ရည်အားကောင်းတယ်။ T-1 တန်းစတီးလ်သည် အချို့သော စျေးကွက်တင်စခရင် ထုတ်လုပ်သူမှ မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသော ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ခြားနားချက်မှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မသိသာသောကြောင့် ပရိုဆက်ဆာသည် ၎င်းတို့ အမြဲတမ်း မေးခွန်းများမေးကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။
သင့်အတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဝဘ်ဆိုက်ကို ဆက်လက်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွတ်ကီးအသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။